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      多工位冷鐓機的工作原理

      發(fā)布日期:[2023-09-05]     點(diǎn)擊率:

      多工位冷鐓機是一種專(zhuān)用于金屬加工的機械設備,用于將金屬材料通過(guò)多個(gè)工序實(shí)現冷鐓加工,如頭部成形、拉長(cháng)、切斷等。以下是多工位冷鐓機的基本工作原理:

      1. 加工準備:首先,操作人員將待加工的金屬材料裝載到冷鐓機的送料裝置上,并確保材料的位置正確和穩定。

      2. 工序設定:根據所需的產(chǎn)出產(chǎn)品和工藝要求,操作人員設置多工位冷鐓機的工序和參數。這包括工藝流程、材料長(cháng)度、切斷長(cháng)度、冷鐓力、送料速度等參數的設定。

      3. 頭部成形:多工位冷鐓機將金屬材料送入頭部成形工位,通過(guò)一對或多對模具對材料進(jìn)行擠壓和成形。模具的設計會(huì )使材料產(chǎn)生冷鐓作用,冷鐓力將使材料發(fā)生塑性變形,z終形成所需的頭部形狀。

      12b系列多工位螺栓冷鐓機

      4. 拉長(cháng)和成型:在頭部成形工位后,金屬材料會(huì )進(jìn)入拉長(cháng)和成型工位。這個(gè)工位中,材料會(huì )通過(guò)一系列模具的拉拽和沖擊,逐漸形成所需的凸起和凹槽等形狀。

      5. 切斷:經(jīng)過(guò)拉長(cháng)和成型的金屬材料,z終進(jìn)入切斷工位。在切斷工位,通過(guò)切斷刀具將材料按照設定的長(cháng)度進(jìn)行切斷,形成z終的加工產(chǎn)品。

      6. 排出產(chǎn)出:完成切斷后,加工好的產(chǎn)品會(huì )從多工位冷鐓機的排料裝置上自動(dòng)排出,供后續的收集和處理。

      多工位冷鐓機通過(guò)在不同的工位上進(jìn)行連續的冷鐓作用,逐步將待加工的金屬材料形成所需的頭部形狀和整體結構。其工作原理基于金屬材料的塑性變形和力的作用,通過(guò)合理的模具設計和工序設置,實(shí)現高xiao、準確和穩定的冷鐓加工過(guò)程。


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